配液罐如何清洁维护

配液罐广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。那么在每次使用完之后该如何清洁维护呢？

1、每班生产结束后，要关掉罐底的放料球阀，开启纯化水阀，加入一定量的纯化水后，再加入清洁剂后，连续搅拌10分钟后，开启罐底的放料阀，排除污水后，要关掉放液阀，再加入纯化水进行连续冲洗到排出的水PH，和加入的纯化水的PH值一样。

2、纯化水冲洗后，后再加入注射，然后用水冲洗一遍。

3、和配料罐相关的管道和配料罐一起循环清洗到合格。

4、设备在工作的时候，要每3个月进行保养一次，轴承和齿轮传动的部位进行加油脂润滑。

5、罐体是不锈钢的制作，换班的时候、下班的时候，一定要做清洁工作，每批配料结束后进行清洗。

6、清洗每一个模具、零件、清理设备的表面粘接物的时候，是不可以使用金属工具进行铲刮的。

7、机器内部的各处的粉尘要定时清除，并且检查所有螺钉，紧固处有没有松动、位移、并且要紧固。

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