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反应釜中框式搅拌器的特点

发布时间:2019-01-05
反应釜内的搅拌器装置有框式、涡轮式、桨式、锚式、叶轮式等多种选择,在挑选搅拌器时会结合物料的密度、黏度、对剪切的敏感度等情况来选择最适宜形式,在搅拌高粘度物料时,大多会选用框式搅拌器,这是为什么呢?
物料的搅拌混合是在反应釜内完成的,涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、叶轮式搅拌器有效搅拌空间小,对于高粘度物料搅拌效果较差,而框式搅拌器几乎是全容积搅拌,所以适合于高粘度物料的搅拌,框式搅拌器还多用于传热,晶析的场合,一般直径较大,比较坚固,所需的功率也比较大。
框式搅拌器的转速不高,小型的反应釜内最大转速为85rpm左右,较大的反应釜一般就在85rpm以下,框式搅拌器的直径较大,如果转速过快,搅拌扭矩太大,会造成损害。叶轮式及桨式搅拌器的转速比框式及锚式搅拌器转速快一些,由于叶轮式及桨式搅拌受力较小,同样转速下,叶轮式及桨式搅拌受到的扭矩较小,转速一般在130rpm左右。
搅拌器的选择需要看工艺的要求、物料的性质(状态、粘度等等),搅拌器的种类非常多,不同的形式对应的混合工艺也不一样。框式搅拌器因其直径较大、搅拌范围大的特点,能对高粘度物料产生良好的混合效果。
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